1996
Saha serüveninin başlangıcı
Hakkımızda
Silo Kayar Kalıp Sistemlerinde
26 Yıllık Tecrübe
1996 yılında başladığımız serüvene 2017’de RAYF TEKNİK İş Makinaları Limited Şirketi ile devam ettik. Kayar kalıp, silo ve baca yapımında iş sağlığı ve güvenliğini öne alarak kalıp takma-sökme sürelerini kısalttık; Türkiye’de kayar kalıp üretimi yapan ender kuruluşlardan biri olduk. Çimento, cam, enerji ve alüminyum tesislerine çözüm ortağı olduk; Ar-Ge’de rüzgar enerjisi, alternatör ve toprak zenginleştirme çalışmaları yürüttük.
2017
RAYF TEKNİK şirket kuruluşu
26 yıl
Silo kayar kalıp tecrübesi
3 alan
Kayar kalıp, makine, çelik
1996 · YOLCULUĞUN BAŞLANGICI
Mühendislikte yükselen
bir yolculuk
1996’da başlayan serüvenimiz, sahada edindiğimiz deneyimle gelişti. Endüstriyel yapıların ihtiyaçlarını tanıyarak mühendislik birikimimizin temelini oluşturduk.
Saha deneyimi
İhtiyacı yerinde tanıyan mühendislik yaklaşımı.
Uygulama bilgisi
Şantiyeden gelen birikim ve çalışma disiplini.
Proje yaklaşımı
Yapının gereksinimine uygun teknik planlama.
Uzmanlık Alanlarımız
Endüstriyel yapılarda uzmanlık alanlarımız
01/ 03
Kayar Kalıp
Çözümleri
Kayar kalıp, kalıpların hidrolik ekipmanlarla sürekli yükseltildiği bir sistemdir. Beton priz süresine göre saatte 150–300 mm yükseltilir; 24 saatlik program doğru planlanınca soğuk derz oluşmaz. Silindirik, prizmatik, kare ve hiperbolik yapılarda uygulanır.
Detayları İncele↗
02/ 03
Betonarme Silo
Çözümleri
Çimento, klinker, tahıl ve cam silolarında kayar kalıp ile rijit gövde. 30 m çap, 60 m yükseklikteki bir silo geleneksel yöntemle 12 ay sürerken kayar kalıpla yaklaşık 2 ayda tamamlanabilir; yaklaşık 6 kat zaman tasarrufu.
Detayları İncele↗
03/ 03
Fabrika Bacası
Yapımı
Sanayi bacaları, havalandırma kaplamaları ve soğutma kulelerinde kayar kalıp ve çelik işleri. Bakım platformu, baca merdiveni ve boya yenileme aynı saha disipliniyle yürütülür.
Detayları İncele↗
Saha Ağı
Nerede olursak
olalım, aynı
disiplin.
Merkezimiz Konya. Sahalarımız Türkiye, Irak ve Ukrayna’da; her noktada aynı mühendislik disiplini.
Sorular & Cevaplar
Silo Kayar Kalıpları
Faaliyet alanları, kayar kalıp nedir, tırmanır kalıptan farkı, avantajları ve kullanım yerleri.
Kayar kalıp, makine ve çelik konstrüksiyonun tüm alanlarında faaliyet gösteriyor musunuz?
Evet. Rayf Teknik olarak üç alanda da faaliyet göstermekteyiz: kayar kalıp, makine ve çelik konstrüksiyon. Referanslar bölümünden her alandaki çalışmalarımızı inceleyebilirsiniz.
Kayar kalıp sistemi nedir?
Slipform, silo ve baca yapımında kullanılan bir inşaat teknolojisidir. Betonarme perde yoğunluğu yüksek yapılarda sürekli döküm sağlar; perdelerde soğuk derz oluşmaz. Doğru uygulama için 24 saatlik program iyi planlanmalıdır.
Kalıplar hidrolik ekipmanlarla sürekli yükseltilir; betonun priz süresine göre 150–300 mm çıkılabilir. Silindirik ve prizmatik yapılarda kalıp dikey hareket eder, gerektiğinde içe veya kısmen dışa eğilebilir.
Kayar kalıp ile tırmanır kalıp arasındaki fark nedir?
Kayar kalıpta kalıp temel üzerine bir kez kurulur, beton priz aldıkça hidrolik yükselir ve yapı bitene kadar sökülmez; soğuk derz oluşmaz. Tırmanır kalıpta ilk dökümden sonra kalıp sökülüp ankrajlarla yeniden kurulur. Yükseklik arttıkça vinç kullanımı İSG açısından risk oluşturur.
Silo ve baca gibi yuvarlak yapılarda tırmanır kalıp, soğuk derz nedeniyle zahmetlidir. Genelde çok yüksek olmayan düz perdeli yapılarda tercih edilir.
Kayar kalıp sisteminin en önemli avantajları nelerdir?
En önemli avantajı hızdır. 30 metre çapında ve 60 metre yüksekliğinde bir betonarme siloyu geleneksel yöntemlerle inşa etmek 12 ay sürerken, kayar kalıp ile tüm inşaat yaklaşık 2 ayda tamamlanabilir.
Diğer avantaj soğuk derz olmamasıdır. Rijit bir yapı oluşur; betonda zayıf bölge kalmaz, yükler eşit dağılır.
Kayar kalıp sistemi nerelerde kullanılır?
Çimento ve klinker siloları, tahıl siloları, cam silolar, köprü ayakları ve viyadükler, sanayi bacaları, kontrol kuleleri, atık su depoları, baraj su alma yapıları ve havalandırma baca kaplamalarında kullanılır.
Çimento, kağıt, yem, şeker, cam ve yağ üretimi ile bakır ve altın madenleri gibi birçok endüstriyel tesisin üretim ve depolama alanlarında da uygulanır.