01
İhtiyaç Analizi
Silo ölçüleri, kapasite, saha koşulları ve proje hedefleri netleştirilir.
Fabrika İçin Beton Baca
Çalışma Süreci
Firmamız tarafından
silo kayar kalıp yapım süreci.
02
Teklif & Ön Plan
Yöntem, kapsam, kaynak planı ve uygulama yaklaşımı teklif ile birlikte oluşturulur.
03
Hesaplama
Yükler, kalıp sistemi, betonlama hızı ve kritik uygulama parametreleri hesaplanır.
04
Detaylı Mühendislik
Uygulama çizimleri, donatı detayları ve saha koordinasyonu tamamlanır.
05
Hazırlık & İş Güvenliği
Ekip, ekipman, saha erişimi ve güvenlik prosedürleri uygulamaya hazır hale getirilir.
06
Kayar Kalıp Uygulaması
Kesintisiz yükselme, beton kalitesi ve düşey kontrol eş zamanlı takip edilir.
07
Teslim & Değerlendirme
Son kontroller tamamlanır, uygulama raporlanır ve yapı teslim edilir.
Uygulama
Hizmete özel düşünür,
sahada kusursuzlaştırırız.
Hizmet Hakkında
Güvenli Emisyon,
Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Çözümler
Teknik Özellikler
Teknik Özellikler
Beton baca gövdesi çap, yükseklik, ısı ve korozyon yüküne göre hizmete özel kesitlenir. Aşağıdaki değerler tipik üretim aralığıdır; saha ölçümü ve statik hesap kesin değerleri belirler.
Teknik Avantajlar
Neden kayar kalıp?
Hizmet detayında öne çıkan teknik üstünlükler. Her düğüm bir avantaj; ortada özet, sağda uygulama görseli.
RAYF
Kesintisiz Döküm
Sürekli yükselen kayar kalıp ile beton dökümü kesintisiz sürer. Soğuk derz oluşmaz; gövde monolitik kalır. Bu sayede silo ve bacalarda daha rijit, sızdırmaz ve uzun ömürlü bir taşıyıcı sistem elde edilir.
01
Kesintisiz Döküm
Sürekli yükselen kalıp ile soğuk derz oluşmaz; monolitik ve rijit gövde elde edilir.
Hizmet Galerisi
Hizmet Galerisi
01 / 12
Kayar Kalıp Destek
Kayar kalıplar için
Rayf Teknik’ten
destek alın.
Profesyonel ekiplerimizle en doğru sonucu veriyoruz. Çağrı merkezini aramadan e-posta ile de ulaşabilirsiniz.
Sorular & Cevaplar
Sıkça Sorulan Sorular
Faaliyet alanları, kayar kalıp nedir, tırmanır kalıptan farkı, avantajları ve kullanım yerleri.
Kayar kalıp, makine ve çelik konstrüksiyonun tüm alanlarında faaliyet gösteriyor musunuz?
Evet. Rayf Teknik olarak üç alanda da faaliyet göstermekteyiz: kayar kalıp, makine ve çelik konstrüksiyon. Referanslar bölümünden her alandaki çalışmalarımızı inceleyebilirsiniz.
Kayar kalıp sistemi nedir?
Slipform, silo ve baca yapımında kullanılan bir inşaat teknolojisidir. Betonarme perde yoğunluğu yüksek yapılarda sürekli döküm sağlar; perdelerde soğuk derz oluşmaz. Doğru uygulama için 24 saatlik program iyi planlanmalıdır.
Kalıplar hidrolik ekipmanlarla sürekli yükseltilir; betonun priz süresine göre 150–300 mm çıkılabilir. Silindirik ve prizmatik yapılarda kalıp dikey hareket eder, gerektiğinde içe veya kısmen dışa eğilebilir. Kare, dikdörtgen, silindirik ve hiperbolik yapılarda da kullanılır.
Kayar kalıp ile tırmanır kalıp arasındaki fark nedir?
Kayar kalıpta kalıp temel üzerine bir kez kurulur, beton priz aldıkça hidrolik yükselir ve yapı bitene kadar sökülmez; soğuk derz oluşmaz. Tırmanır kalıpta ilk dökümden sonra kalıp sökülüp ankrajlarla yeniden kurulur. Yükseklik arttıkça vinç kullanımı İSG açısından risk oluşturur.
Silo ve baca gibi yuvarlak yapılarda tırmanır kalıp, soğuk derz nedeniyle zahmetlidir. Genelde çok yüksek olmayan düz perdeli yapılarda tercih edilir.
Kayar kalıp sisteminin en önemli avantajları nelerdir?
En önemli avantajı hızdır. 30 metre çapında ve 60 metre yüksekliğinde bir betonarme siloyu geleneksel yöntemlerle inşa etmek 12 ay sürerken, kayar kalıp ile tüm inşaat yaklaşık 2 ayda tamamlanabilir. Bu da kabaca 6 kat zaman tasarrufu demektir.
Diğer avantaj soğuk derz olmamasıdır. Rijit bir yapı oluşur; betonda zayıf bölge kalmaz, yükler eşit dağılır.
Kayar kalıp sistemi nerelerde kullanılır?
Çimento ve klinker siloları, kırmataş ve kireç siloları, tahıl siloları, cam silolar, köprü ayakları ve viyadükler, sanayi bacaları, kontrol ve TV verici kuleleri, gözetleme kuleleri, atık su depoları, baraj su alma yapıları, denge milleri, baca kaplama konstrüksiyonları ve havalandırma baca kaplamaları.
Çimento, kağıt, yem, şeker, cam, yağ üretimi ile bakır ve altın madenleri gibi birçok endüstriyel tesisin üretim ve depolama alanlarında da kullanılır.